螺旋鋼管焊接區(qū)的一些缺陷及解決

今天永龍小編為大家介紹一下螺旋鋼管焊接區(qū)的一些缺陷及解決。無錫永龍鋼管有限公司主要經(jīng)營焊接方矩管、鍍鋅方管、冷拔方矩管、螺旋鋼管、直縫埋弧焊管、防腐鋼管、高頻焊管、焊接異型管無縫異型管等年銷售20萬噸。

      １、汽泡。汽泡多產(chǎn)生在焊縫中間，其關鍵緣故是氡氣依然以汽泡的方式掩藏在焊接金屬材料內(nèi)部，因此 ，清除這類缺點的對策是先務必消除焊條和焊接的銹、油、水份及體內(nèi)濕氣等化學物質(zhì)，次之是務必非常好地烘干處理助焊劑去除體內(nèi)濕氣。

      ２、硫裂。電焊焊接硫縮松帶較強的板才時硫縮松帶中的硫酸鹽進到焊接金屬材料而造成的裂痕。其緣故是在硫縮松帶中帶有低溶點的硫化橡膠鋼和鐵中存有氡氣。因此 ，為避免 這狀況造成，應用硫含量縮松帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。

      ３、熱裂痕。在電弧焊接中，焊縫內(nèi)可造成熱裂痕，特別是在起弧和熄弧弧坑處非常容易產(chǎn)生裂痕。為清除這類裂痕，一般在起弧和熄弧處配有墊塊，并在卷板對電焊焊接完畢時，可將螺旋焊接鋼管反轉(zhuǎn)而將焊進疊焊。

      ４、焊疤的卷進。卷進焊疤便是在焊接金屬材料中殘留一部分焊疤。

      ５、焊透度不佳。內(nèi)外焊接金屬材料重合度不足，有時候未熔透。

      ６、錯口。錯口是順著焊接軸線在焊接邊緣發(fā)生Ｖ形管溝。錯口是在焊速、電流量、工作電壓等標準不適度的狀況下造成的。

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